Proces proizvodnje adsorpcije dušika / kisika s promjenama tlaka
Princip rada
Prema principu adsorpcije promjene tlaka, generator dušika koristi visokokvalitetno ugljično molekularno sito kao adsorbent za ekstrakciju dušika iz zraka pod određenim pritiskom.Pročišćeni i osušeni komprimirani zrak se adsorbira pod pritiskom i desorbira pod sniženim tlakom u adsorberu.Zbog aerodinamičkog efekta, brzina difuzije kisika u mikroporama ugljičnog molekularnog sita je mnogo veća od one dušika.Kiseonik se prvenstveno adsorbuje pomoću ugljeničnog molekularnog sita, a azot se obogaćuje u gasnoj fazi da bi se formirao gotov azot.Zatim, nakon dekompresije do atmosferskog tlaka, adsorbent desorbira adsorbirani kisik i druge nečistoće kako bi se ostvarila regeneracija.Generalno, u sistemu su postavljena dva adsorpciona tornja.Jedan toranj adsorbuje azot, a drugi toranj desorbuje i regeneriše.PLC programski kontroler kontroliše otvaranje i zatvaranje pneumatskog ventila kako bi dva tornja kružila naizmjenično, kako bi se postigla svrha kontinuirane proizvodnje visokokvalitetnog dušika.
Protok sistema
Kompletan sistem za proizvodnju kiseonika sastoji se od sledećih komponenti:
Vazdušni kompresor ➜ tampon rezervoar ➜ uređaj za prečišćavanje komprimovanog vazduha ➜ rezervoar za proces vazduha ➜ uređaj za odvajanje kiseonika i azota ➜ procesni rezervoar kiseonika.
1. Kompresor zraka
Kao izvor zraka i energetska oprema generatora dušika, zračni kompresor se općenito bira kao vijčana mašina i centrifuga kako bi se osiguralo dovoljno komprimovanog zraka za generator dušika kako bi se osigurao normalan rad generatora dušika.
2. Tampon rezervoar
Funkcije rezervoara su: puferovanje, stabilizacija pritiska i hlađenje;Da biste smanjili fluktuaciju tlaka u sistemu, potpuno uklonite nečistoće ulje-voda kroz donji ventil za ispuhivanje, učinite da komprimirani zrak nesmetano prolazi kroz komponentu za pročišćavanje komprimiranog zraka i osigurajte pouzdan i stabilan rad opreme.
3. Uređaj za pročišćavanje komprimiranog zraka
Komprimirani zrak iz pufer spremnika se prvo uvodi u uređaj za pročišćavanje komprimiranog zraka.Većina ulja, vode i prašine se uklanja visokoefikasnim odmašćivačem, a zatim se dalje hladi zamrzivačem za uklanjanje vode, uklanjanje ulja i prašine pomoću finog filtera, nakon čega slijedi dubinsko pročišćavanje.U skladu sa radnim uslovima sistema, kompanija Hande je posebno dizajnirala set odmašćivača komprimovanog vazduha kako bi se sprečilo moguće prodiranje tragova ulja i obezbedila dovoljna zaštita za molekularno sito.Dobro dizajniran modul za pročišćavanje zraka osigurava vijek trajanja ugljeničnog molekularnog sita.Čisti zrak koji se tretira ovim modulom može se koristiti za instrumentni plin.
4. Spremnik za obradu zraka
Funkcija rezervoara za skladištenje vazduha je smanjenje pulsiranja protoka vazduha i pufera;Kako bi se smanjile fluktuacije tlaka u sistemu i omogućilo da komprimirani zrak nesmetano prolazi kroz komponentu za prečišćavanje komprimiranog zraka, kako bi se u potpunosti uklonile nečistoće ulja i vode i smanjilo opterećenje naknadne jedinice za odvajanje dušika i kisika PSA.Istovremeno, tokom rada preklapanja adsorpcionog tornja, takođe obezbeđuje PSA jedinici za odvajanje azota i kiseonika veliku količinu komprimovanog vazduha potrebnog za brzo povećanje pritiska u kratkom vremenu, što dovodi do povećanja pritiska u adsorpcionom tornju do radni pritisak brzo, osiguravajući pouzdan i stabilan rad opreme.
5. Jedinica za odvajanje kiseonika i azota
Postoje dva adsorpciona tornja a i B opremljena posebnim ugljeničnim molekularnim sitom.Kada čisti komprimirani zrak uđe u ulazni kraj tornja a i teče do izlaznog kraja kroz ugljično molekularno sito, O2, CO2 i H2O se adsorbiraju na njemu, a azot produkta istječe iz izlaznog kraja adsorpcionog tornja.Nakon određenog vremenskog perioda, adsorpcija ugljičnog molekularnog sita u tornju a je zasićena.U ovom trenutku, toranj a automatski zaustavlja adsorpciju, komprimirani zrak struji u toranj B radi apsorpcije kisika i proizvodnje dušika i regenerira molekularno sito tornja a.Regeneracija molekularnog sita se ostvaruje brzim svođenjem adsorpcionog tornja na atmosferski pritisak i uklanjanjem adsorbovanih O2, CO2 i H2O.Dva tornja naizmjenično provode adsorpciju i regeneraciju kako bi dovršili odvajanje kisika i dušika i kontinuirano izbacivali dušik.Gore navedenim procesima upravlja programabilni logički kontroler (PLC).Kada je čistoća dušika na izlazu plina podešena, PLC program će otvoriti automatski ventil za odzračivanje kako bi se automatski ispustio nekvalificirani dušik, prekinut će protok nekvalificiranog dušika do točke potrošnje plina i koristiti prigušivač da smanji buku ispod 78dba tokom ispuštanja gasa.
6. Procesni rezervoar azota
Azotni pufer rezervoar se koristi za balansiranje pritiska i čistoće azota odvojenog od sistema za odvajanje kiseonika azota kako bi se obezbedilo stabilno kontinuirano snabdevanje azotom.Istovremeno, nakon preklapanja rada adsorpcionog tornja, on puni dio vlastitog plina u adsorpcioni toranj, koji ne samo da pomaže porastu tlaka u adsorpcionom tornju, već igra i ulogu u zaštiti ležišta, te igra ulogu veoma važnu procesnu pomoćnu ulogu u procesu rada opreme.
7. Tehnički indikatori
Protok: 5-3000nm ³/h
Čistoća: 95% - 99,999%
Tačka rose: ≤ - 40 ℃
Pritisak: ≤ 0,6 MPa (podesivo)
8.Tehničke karakteristike
1. Komprimirani zrak je opremljen uređajem za pročišćavanje i sušenje zraka.Čist i suh komprimovani vazduh je pogodan za produženje veka trajanja molekularnog sita.
2. Novi pneumatski zaporni ventil ima veliku brzinu otvaranja i zatvaranja, nema curenja i dug radni vijek.Može zadovoljiti često otvaranje i zatvaranje procesa adsorpcije promjene pritiska i ima visoku pouzdanost.
3. Savršen dizajn protoka procesa, ujednačena distribucija zraka i smanjenje utjecaja protoka zraka velike brzine.Unutrašnje komponente sa razumnom potrošnjom energije i investicionim troškovima
4. Odabrano je molekularno sito visoke čvrstoće, visoke efikasnosti i niske potrošnje energije, a nekvalifikovani uređaj za pražnjenje azota je inteligentno povezan kako bi se osigurao kvalitet azota proizvoda.
5. Oprema ima stabilne performanse, jednostavan rad, stabilan rad, visok stepen automatizacije, rad bez posade i nisku godišnju stopu neuspjeha u radu
6. Usvaja PLC kontrolu, koja može ostvariti potpuno automatski rad.Može biti opremljen sa azotnim uređajem, protokom, sistemom automatske regulacije čistoće i sistemom daljinskog upravljanja.
5. Polje aplikacije
Elektronska industrija: zaštita dušikom za proizvodnju poluvodiča i elektronskih komponenti.
Toplinska obrada: svijetlo žarenje, zaštitno grijanje, mašina za metalurgiju praha, magnetno sinteriranje materijala itd.
Prehrambena industrija: opremljen filterom za sterilizaciju, može se koristiti za pakovanje azotnog punjenja, skladištenje žitarica, čuvanje svežeg voća i povrća, vina i konzerviranje.
Hemijska industrija: pokrivanje dušikom, zamjena, čišćenje, prijenos pritiska, miješanje hemijskih reakcija, zaštita proizvodnje hemijskih vlakana itd.
Industrija nafte i prirodnog gasa: rafinacija nafte, punjenje cevovoda azotom za mašine za posude, detekcija curenja kutije za pročišćavanje.Proizvodnja ubrizgavanjem dušika.
Farmaceutska industrija: skladištenje kineske i zapadne medicine ispunjeno dušikom, pneumatski prijenos ljekovitih materijala punjenih dušikom, itd.
Industrija kablova: zaštitni gas za proizvodnju umreženih kablova.
Ostalo: metalurška industrija, gumarska industrija, vazduhoplovna industrija itd.
Čistoća, protok i pritisak su stabilni i podesivi da zadovolje potrebe različitih kupaca.
